肇原購買(mǎi)陶粒磚價(jià)格

的強度一般來(lái)講遠遠低于石子,之所以仍能配制成高強度的混凝土主要是因為:①陶粒顆粒圓整,混凝土拌合物成型后水泥砂漿能均勻地包裹在陶粒的周?chē)?,一旦混凝土受力,陶粒在混凝土中處于各項應力狀態(tài),受力比較均勻,應力局部集中的情況較少。相應地提高了顆粒的極限強度。②由于能夠較多的吸收水泥砂漿中的水分,具有真空作用,從而提高了水泥砂漿與陶粒之間的粘度強度,增加了水泥砂漿在混凝土中的骨架作用,有利于混凝土強度的提高。

正常配比比例是:水泥10%,沙90%;如果全部用沙的話(huà),水泥磚的強度不是很好,而且沙的成本太高,最好是加些石粉(或者不用沙,而全部用石粉)所以,正常配料標準:1.水泥10%,石粉90%; 2.水泥10%,石粉60%,沙30%??捎玫脑嫌泻芏喾N,常見(jiàn)的有鋼渣、電石渣、水淬渣、風(fēng)淬渣、重礦渣、冶煉渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、堿渣、鋁廠(chǎng)紅泥、電石泥、電解銅渣、工業(yè)廢渣、廢陶瓷渣、廢磚粉、頁(yè)巖、建筑垃圾等

粘土:要含有一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土,須磨碎后再配砂。水泥:摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥,能提高肇原陶粒磚的強度和耐水性能,浸水后不開(kāi)裂。否則,一般磚會(huì )出現開(kāi)裂現象。外加劑:摻入少量外加劑(加強劑),除提高磚的硬結強度外,還能減少水泥用量,降低制品成本。水:用水量適當,肇原陶粒磚的強度就高。成型水分少,磚的強度則差,物料在模內阻力大,單面加壓,磚底面不密實(shí);成型水分多,底面潮濕,出模時(shí)容易碰壞。當砂土含水率為3—5%,成型時(shí)的用水量以10%為宜。若原料細砂過(guò)多,則降至8%。

的規格,主要從形狀、大小、顏色、紋理等幾個(gè)方面來(lái)描述??招拇u最常見(jiàn)的形狀為正方形,最常見(jiàn)的空心磚的長(cháng)、寬、厚度為190*190*80mm/95mm,另外145*145*80mm/95mm在國內的銷(xiāo)量也是很不錯的。其他的還有240*240*80mm、240*115*80mm,及異形磚,如190*90*80mm。針對國外市場(chǎng),生產(chǎn)廠(chǎng)家還會(huì )生產(chǎn)英制磚。顏色方面,因為生產(chǎn)工藝以及技術(shù)方面的不同,各個(gè)廠(chǎng)家產(chǎn)品的顏色也是不盡相同的,但總體來(lái)講,一般有藍色、綠色、粉色、棕色、灰色五個(gè)色系,在這些顏色的基礎上,會(huì )衍生一些淺些的顏色或者加入其他顏色融合為另一種新顏色。

兼具粘土磚和砼小砌塊的特點(diǎn),外形特征屬于燒結多孔磚,材料與砼小砌塊類(lèi)同,符合磚砌體施工習慣,各項物理、力學(xué)和砌體性能均可具備燒結粘土磚的條件。其使用范圍、設計方法、施工和工程驗收等可參照現行砌體標準,可直接替代燒結粘土磚用于各類(lèi)承重、保溫承重和框架填充等不同建筑墻體結構中,具有廣泛的推廣應用前景。在制作工藝上比較難,在生坯制作時(shí),由于坯體有孔洞,而且孔洞與承壓面一定要做到垂直,不能有半點(diǎn)差錯,這就對原材料有了要求,需要原材料的可塑性非常高,而且在燒制的時(shí)候要十分留心。

是指以粘土、頁(yè)巖、粉煤灰為主要原料,經(jīng)成型、焙燒而成的多孔磚,孔洞率等于或大于15%,孔型為圓孔或非圓孔,孔的尺寸小而數量多的稱(chēng)為多孔磚,主要適用于承重墻體。是以水泥為膠結材料,與砂、石(輕集料)等經(jīng)加水攪拌、成型和養護而制成的一種具有多排小孔的混凝土制品;是繼普通與輕集料混凝土小型空心砌塊之后又一個(gè)墻體材料新品種。具有生產(chǎn)能耗低、節土利廢、施工方便和體輕、強度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀(guān)規整等特點(diǎn),是一種替代燒結粘土磚的理想材料。